Группа Компаний ЭКО  Управление отходами
Написать нам

Написать нам


Часы работы:
Пн-Пт: 09:00-18:00  |  Сб-Вс: Вых.
Написать нам

Написать нам

Современные пиролизные технологии

   В фокусе деятельности компании «Современные пиролизные технологии» (ООО «СПТ») находится решение проблемы переработки осадка сточных вод городских очистных сооружений термическим способом, позволяющим многократно сократить объем этого многотоннажного отхода, при безусловном соблюдении строгих экологических и природоохранных норм.


Иловая карта хранения осадка сточных вод:


   Компанией «СПТ», совместно с ООО «СЭГ-ТЕХ», отработана и внедрена передовая технология термической утилизации, основанная на использовании предварительной газификации/пиролиза осадка сточных вод в многоподовой печи и последующим сжиганием горючего пиролизного газа в высокотемпературном горелочном устройстве, гарантировано обеспечивающем низкий уровень образования опасных экотоксикантов.
   Такой инновационный способ переработки обеспечивает с одной стороны энергетическую самодостаточность, а с другой высокую экологическую чистоту всему процессу обезвреживания. Полученное тепло используется в сушилке, при этом выбросы в атмосферу соответствуют экологическим нормам. В продуктах переработки (минеральный зольный остаток) полностью отсутствует патогенная биофлора, микропластик и органические загрязнители.
   Технология позволяет многократно (на порядок и более) уменьшить объём осадка, подлежащего вывозу и захоронению на специализированных картах, илонакопителях.

Краткое описание работы комплекса по термической утилизации осадка сточных вод.

Процесс утилизации ОСВ разделен на основные этапы:

    подготовка к сушке и сушка;
    газификация в многоподовой печи с получением генераторного газа и зольного остатка;
    сжигание генераторного газа в горелочном устройстве и получение тепла для сушки;
    газоочистка дымового газа перед выбросом в атмосферу.


Технологическое оборудование в комплексе:

 

1.1. Подача ОСВ в комплекс.
   Осадок сточных вод, после цеха механического отжима осадка автотранспортом подается на оборудованную площадку временного хранения, расположенную в непосредственной близости от производственного здания. Подача с площадки временного хранения в приемный бункер комплекса осуществляется ковшовым фронтальным автопогрузчиком.

1.2. Сушка осадка.
   Из приемного бункера транспортером производится подача ОСВ в смеситель, в котором происходит предварительная подготовка к сушке. Далее ОСВ подается в сушилку. Бескислородная атмосфера в сушилке и температурный режим сушки обеспечивают пожаробезопасность процесса. Высушенный до 20% ОСВ из сушилки направляется на сепаратор для фракционирования. Крупная фракция поступает в накопительный бункер для последующей подачи на пиролиз/газификацию в реактор. Мелкая фракция возвращается в смеситель.

1.3. Термическое обезвреживание.
   Сухой ОСВ загружается на верхний под многоподовой печи (МПП). Внешними вентиляторами через воздуховоды организуется распределенная, необходимая для газификации, контролируемая оператором, подача воздуха внутрь МПП. Процессы пиролиза-газификации инициируются при запуске внешними горелками. Вращением вала с лопатками, расположенным внутри, обеспечивается непрерывное перемещение газифицируемого материала с верхних подов на нижние. После запуска МПП работает в автономном режиме без подвода внешнего тепла. C нижнего пода МПП производится выгрузка охлажденной золы — продукта термического обезвреживания — в бункер золы.

1.4. Горелочное устройство.
   Отобранный из реактора горючий генераторный газ выводится из МПП и направляется в высокотемпературное горелочное устройство, в которое вентилятором подается дополнительно воздух на горение. Использование отдельного внешнего ГУ позволяет создать однородное поле температур в камере сгорания, чем обеспечивается высокотемпературное объемное окисление генераторного газа при температуре более 1100C.



МПП (справа) и высокотемпературное горелочное устройство:



1.5. Генерация тепла для сушилки.
   Источником тепла для сушилки служит высокотемпературное горелочное устройство, в котором происходит сгорание генераторного газа. Для охлаждения дымового газа организована подача холодного выпара из сушилки через петлю рецикла в вихревой смеситель. Контролируемое смешивание очень горячего дымового газа с выпаром из сушилки обеспечивает получение теплоносителя - умеренно горячего газового потока, имеющего низкую концентрацию кислорода. Полученный теплоноситель направляется в сушилку.

1.6. Газоочистка и дымоудаление.
   Выпар, полученный при сушке, частично возвращается для разбавления и охлаждения дымовых газов, а избыточный выпар выводится из сушилки вентилятором-дымососом, и направляется на очистку в мокрый скруббер. В скруббере происходит очистка от пылевых частиц и газообразных загрязнителей, а также конденсация водяного пара перед выбросом в атмосферу. Выброс осуществляется через дымовую трубу.



Результат утилизации - минеральный зольный остаток:


   Компания "Современные пиролизные технологии" эксплуатирует опытно–промышленный комплекс по термической утилизации ОСВ производительностью 1 т/ч на территории ООО «Новогор –Прикамье» г. Пермь.

   В ноябре 2018 года ООО «СПТ» получено положительное заключение Государственной экологической экспертизы на объект обезвреживания и утилизации осадков сточных вод (приказ Росприроднадзора от 09.11.2018 г. №907) и на новую технику и технологию в составе экспертизы проектной документации объекта.


Со всей необходимой документацией и предоставляемыми услугами вы можете ознакомиться на нашем сайте или в офисе  по адресу г. Пермь, ул.Швецова,39 оф. 310
тел.: +7-902-47-375-87

Компания обладает патентами, полученными в ходе разработки и внедрения технологии:


ЭкоБэст
Адрес: 614065, г.Пермь,
ул.3-я Теплопроводная, д.6
Телефон: +7(342)202-11-20
Почта: office@eco-best.ru
Экопроцессинг
Адрес: 614089, г.Пермь,
ул.Братская, д.135
Телефон: +7-902-800-08-97
СПТ
Адрес: г.Пермь,
ул.Швецова, д.39, офис 310
Телефон: +7-902-47-375-87
Группа компаний ЭКО © 2017 разработка сайта - Дизайн сайтов и сайты под ключ ООО "МОДУС" Яндекс.Метрика
net